용광로 라디에이터의 특징은 고온 가열 압출 알루미늄 막대 후 알루미늄 잉곳, 그루브 몰드에 주입 된 알루미늄 막대, 라디에이터 배아를 만든 다음 가공 (CNC, 트리밍, 드릴링, 태핑, 연마, 와이어 드로잉, 표면 처리, 리벳 팅 PIN, 포장 등)

우수한 열 알루미늄 합금 방열판 자체는 부드럽고 가공하기 쉽고 저렴한 비용으로 우수한 방열 재료의 현대 방열에 널리 사용되며 대부분의 산업은 6063 T5 고품질 알루미늄을 사용하고 있으며 순도는 98 %.

구리 라디에이터의 구리 표면은 산화하기 쉽고 표면이 더럽거나 이물질이 부착되어 있습니다 (열전 도성 접착제, 페이스트 코팅 끝).

장점은 방열판 블레이드 높이 및 두께의 다중 또는 복잡한 블레이드 제한 구조에서 알루미늄 압출 산업을 돌파하고 고밀도 라디에이터를 생산할 수 있으며 다른 블레이드 재료를 선택할 수 있으며 제품의 생산 효율이 높고 제품 비용이 높습니다. 낮은

삽 이빨 방열판 가공 비용이 높고 폐기물이 발생하고 일정한 실패율이 있으며 삽이 매우 긴 라디에이터 일 때 150mm 길이의 모든 간격은 4mm 정도의 홈이 있습니다.